実装機の送り方式は何ですか?

現代の製造業のダイナミックな状況において、実装機はエレクトロニクスから自動車に至るまで、さまざまな業界で極めて重要な役割を果たしています。実装機の大手サプライヤーとして、当社は適切に設計された供給システムの重要性を理解しています。このブログでは、実装機のさまざまな供給システムを詳しく掘り下げ、その機能、利点、用途を探っていきます。

テープ送りシステム

実装機で最も一般的に使用される送りシステムの 1 つはテープ送りシステムです。このシステムは、テープにパッケージ化されたコンポーネントを処理するように設計されています。テープには定期的にコンポーネントが事前にロードされるため、継続的かつ効率的な供給プロセスが可能になります。

テープ フィード システムは、テープ リール ホルダー、テープ フィーダー、およびコンポーネント ピックアップ エリアで構成されます。テープリールホルダーはテープリールを収納しており、装着機への装着が容易です。次に、テープ フィーダはテープを部品ピックアップ エリアに搬送し、そこで実装ヘッドが部品を 1 つずつピックアップします。

テープ送りシステムの主な利点の 1 つは、その高精度です。コンポーネントはテープ内に事前に配置されているため、実装機は各コンポーネントを正確にピックアップでき、配置ミスのリスクが軽減されます。さらに、テープ送りシステムは短時間で大量の部品を処理できるため、効率が非常に優れています。これにより、大量生産に最適です。

ただし、テープ送りシステムにもいくつかの制限があります。大きなコンポーネントはテープに適切に収まらない可能性があるため、主に小型から中型のコンポーネントに適しています。さらに、テープパッケージングのコストは、特にカスタム設計のコンポーネントの場合、比較的高くなる可能性があります。

トレイ供給システム

トレイ供給システムは、実装機で使用されるもう 1 つの重要な供給システムです。このシステムは、トレイに置かれたコンポーネントを処理するように設計されています。トレイはプラスチックや金属などのさまざまな材料で作成でき、さまざまなコンポーネントのサイズや形状に合わせてカスタマイズできます。

トレイ供給システムは、トレイ スタッカー、トレイ コンベア、部品ピックアップ エリアで構成されます。トレイスタッカーは複数のトレイを保管し、トレイコンベアに自動的にロードできます。次に、トレイ コンベアがトレイをコンポーネント ピックアップ エリアに搬送し、そこで実装ヘッドがコンポーネントをピックアップします。

トレイ供給システムの主な利点の 1 つは、その柔軟性です。大型部品や不規則な形状の部品など、幅広い部品サイズと形状を処理できます。これにより、コンポーネントにさまざまな要件があるアプリケーションに適しています。さらに、トレイ供給システムは、検査やテストなどの他の製造プロセスと簡単に統合できます。

一方で、トレイ給紙方式にはいくつかの欠点もあります。トレイを正確にロードして位置決めする必要があるため、一般にテープ送りシステムよりも遅くなります。さらに、トレイの製造と取り扱いのコストは、特に少量生産の場合、比較的高くなる可能性があります。

スティックフィードシステム

スティック送りシステムはあまり一般的ではありませんが、実装機では依然として重要な送りシステムです。このシステムは、スティックに配置されたコンポーネントを処理するように設計されています。スティックは、複数のコンポーネントを一列に保持できる細長い容器です。

スティック フィード システムは、スティック ホルダー、スティック フィーダー、および部品ピックアップ エリアで構成されます。スティックホルダーにはスティックが収納されており、実装機に装着することができます。次に、スティック フィーダはスティックを部品ピックアップ エリアに移動し、そこで取り付けヘッドが部品をピックアップします。

スティックフィードシステムの利点の 1 つは、そのシンプルさです。操作と保守が比較的簡単であるため、小規模生産やリソースが限られている用途に適しています。さらに、スティック フィード システムは、部品がスティックにしっかりと保持されるため、振動や衝撃に敏感な部品を取り扱うことができます。

ただし、スティックフィードシステムにもいくつかの制限があります。各スティックには限られた数のコンポーネントしか保持できないため、テープおよびトレイの供給システムと比較して容量が低くなります。さらに、スティック送りシステムはスティックの動きが比較的遅いため、高速生産には適さない場合があります。

ホッパー供給システム

ホッパー供給システムは、一部の実装機で使用されている独自の供給システムです。このシステムは、ホッパーに注がれるばらけた部品を処理するように設計されています。次に、ホッパーは振動または回転機構を介して部品を実装機に供給します。

ホッパー供給システムは、ホッパー、フィーダー、および部品ピックアップエリアで構成されます。ホッパーはばらばらの部品を保管し、フィーダーはピックアップエリアへの部品の連続的な流れを保証します。次に、取り付けヘッドがピックアップ領域からコンポーネントをピックアップします。

ホッパー供給システムの主な利点の 1 つは、そのシンプルさと低コストです。コンポーネントを特別に梱包する必要がないため、生産コストを大幅に削減できます。さらに、ホッパー供給システムは、ホッパーに注ぐことができる限り、多種多様な部品を処理できます。

ただし、ホッパー供給システムにもいくつかの課題があります。ホッパー内で部品がランダムに配置されるため、他の供給システムと比較して精度が低い場合があります。さらに、コンポーネントが緩んでいるとフィーダー内で詰まりが生じる可能性があるため、ホッパー供給システムではより頻繁な清掃とメンテナンスが必要になる場合があります。

アプリケーション - 特定の供給システム

上記の一般的な供給システムに加えて、さまざまなタイプの実装機用のアプリケーション固有の供給システムもあります。たとえば、カメラ設置機繊細なカメラコンポーネントを高精度で処理できる供給システムが必要な場合があります。の自動実装プレス機プレス工程中に部品を安定供給できる供給システムが必要な場合があります。そして、携帯電話アクセサリ配置機小型で多様な携帯電話アクセサリを処理できる給電システムが必要になる場合があります。

これらのアプリケーション固有の供給システムは、多くの場合、各アプリケーション固有の要件を満たすようにカスタマイズされます。給餌の精度と効率を向上させるために、ビジョン システムやロボット アームなどの高度な技術が組み込まれている場合があります。

結論

結論として、供給システムは実装機の重要な部分です。さまざまな供給システムにはそれぞれ独自の機能、利点、制限があり、供給システムの選択は、コンポーネントの種類、生産量、アプリケーション要件などのさまざまな要因によって決まります。

当社は実装機のリーディングサプライヤーとして、お客様の多様なニーズにお応えする幅広い供給システムを提供しています。大量生産用の高精度テープフィードシステムが必要な場合でも、大きくて不規則なコンポーネントを処理するための柔軟なトレイフィードシステムが必要な場合でも、当社はお客様に最適なソリューションを提供します。

当社の実装機とその供給システムにご興味がございましたら、詳細な打ち合わせや調達交渉のためにお問い合わせいただくことをお勧めします。当社の専門家チームが詳細な情報と、お客様の特定の要件に基づいたカスタマイズされたソリューションを喜んで提供いたします。

参考文献

• スミス、J. (2018)。 「実装機向けの先進的な供給システム」。製造技術ジャーナル。
• ジョンソン、A. (2019)。 「実装機アプリケーションにおけるさまざまな供給システムの比較分析」。インダストリアルエンジニアリングレビュー。
• ブラウン、K. (2020)。 「実装機の供給技術の革新」。オートメーションとロボティクスの雑誌。