実装機

最大基板サイズ処理能力
実装装置を選択するときは、機械が処理できる基板またはパネルの最大サイズから開始します。 この要件だけでも、多くのマシンが不要になる可能性があります。 たとえば、ボード サイズが 1 46 のクライアント用のマシンを選択する必要がありました。当時私にできるのは、その要件を満たすことができるマシンを 1 台見つけることだけでした。そのような状況では、実際にはそうではありませんでした。市場に機械が何台あったとしても、治具をハンドリングに使用する場合は、ピック アンド プレース マシンの選択基準として、基板サイズではなく、治具の最大サイズを使用する必要があります。

最大フィーダ入力とスロット容量
フィーダ入力位置の最大数は、配置装置の容量のもう 1 つの尺度です。 フィーダ入力容量の標準的な尺度は、8- mm テープ フィーダです。 マシンが収容できる 8- mm スロットが多いほど、入力容量が高くなります。 ただし、8- mm テープに収録されている部品の数は限られています。 テープアンドリールの一部のコンポーネントには、2 ～ 3 個の 8- mm スロットが必要な場合があります。 バルクまたはワッフル パックで提供されるコンポーネントは、入力スロット要件に異なる影響を与えます。 スロット要件に関する社内調査を実施する際に、副次的な利点が生じる可能性があります。 たとえば、さまざまな部品番号を統合することで、一部の部品番号を完全になくすことができます。 最小限の数の部品タイプを使用すると、入力スロットが節約され、購入する必要があるフィーダーの数が減るだけでなく、在庫コストが削減され、生産量が増えるためベンダーからの影響力が高まります。

就職率
生産要件を満たす実装機またはマシンのセットを選択するには、製品の組み合わせ、基板ごとのコンポーネントの数と種類、および生産量を決定する必要があります。 現在の要件を知るだけでは十分ではありません。 将来のニーズと製造計画も考慮に入れます。 配置速度は重要です。実際のスループットは、機械の配置速度だけでなく、使用されるコンポーネントの組み合わせやフィーダーの種類にも依存します。 配置速度は、基板のサイズ、使用されるコンポーネントとフィーダのタイプにも影響されます。 最も重要なことは、マシンが頻繁にダウンしたり修理が必要になったりすると、作業中に非常に高速に動作する場合でも、スループットに悪影響を及ぼす可能性があることです。 一般的なガイドとして、ベンダーが見積もった掲載速度の定格を 40-50% 引き下げて、控えめな数値にする必要があります。

その他の選択に関する考慮事項
より大きなサイズとより細かいピッチのコンポーネントが一般的に使用されるようになるにつれて、正確な配置の必要性がさらに顕著になります。 さらに、精度ではなく再現性の方が有用なガイドラインです。つまり、指定された制限内で指定されたターゲットに部品を配置する配置ヘッドの一貫した能力です。 回転精度は X/Y 精度とは異なります。 同じ程度の回転偏差によって、一部のパッドでは小型デバイスよりも大型デバイスの方がより大きなオフセットが生成されます。 もちろん、より細かいピッチのコンポーネントの場合、許容誤差はさらに厳しくなります (< 20 mil) and for any components if the inter-package spacing is very tight. The integrated vision system's quality plays an important role in accurate and repeatable placement.